想要精确的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。第一个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。那么，视觉点胶机的出胶量要如何控制？1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。2：知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。3：如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当第一次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精确性。4：如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性

滴胶机专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。了解关于滴胶机在选型有哪些常识？液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器。液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统

聚氨酯高压发泡机和低压发泡机在性能和制造工艺上存在显著的差异。总体来说，高压发泡机具有更高的性能和效率，而低压发泡机则具有较低的压力和制造成本。高压发泡机的优点包括：高压力混合室：高压发泡机采用两级增压装置，将两种发泡原料强力混合，以确保泡沫泡孔构造稳定均匀，绝缘性好。高性能：高压发泡机的压力和温度对发泡速度和产品质量有重要影响。适当的压力和温度可以加快反应速度，提高固化效率，从而提高生产效率。节省原料：由于高压发泡机的混合效率高，可以减少原料浪费，从而节省原液使用量。自动化生产线：高压发泡机可以用于自动化生产线，提高生产效率和质量。耐久性好：高压发泡机的产品具有优异的耐久性，可以在恶劣的环境条件下长期使用。然而，高压发泡机也存在一些缺点：价格昂贵：高压发泡机的制造成本较高，价格相对较贵。操作要求高：高压发泡机的操作界面较为复杂，需要专业人员进行操作和维护。相比之下，低压发泡机的优点在于：价格低廉：低压发泡机的制造成本相对较低，价格相对较便宜。操作简单：低压发泡机的操作界面较为简单，易于学习和操作。适用性强：低压发泡机适用于各种不同的泡沫制品生产。但是，低压发泡机也存在一些缺点：混合效果差：低压发泡机的压力较低，导致原料混合效果较差，发泡质量不稳定。生产效率低：由于低压发泡机的压力和混合效果不佳，生产效率相对较低。故障率高：低压发泡机易出现故障，需要经常进行维护和修理。浪费大：由于低压发泡机的混合效果差，生产过程中浪费较大。

精密滴胶机不出胶的原因是什么？出现这种问题的时候会让人非常的棘手，因为一旦这个机器出现了问题，那么后面的产线就没有办法继续的运作下去了，所以说相关的操作人员这个时候应该赶快采取措施，找出去的原因然后将问题解决掉，这样整个产线才能够持续的运转下去。导致堵塞的原因当然是很多的，比如有的时候可能是管线或者是接口处出现了堵塞现象，一般都是上一次下班的时候没有清理掉参与胶量，从而使得其凝固发生堵塞，解决的方式就是将胶桶清空，然后清洁干净重新上胶，堵塞解除便可继续操作了。滴胶机不出胶第二个重要的原因就可能是里面的电机出现了卡死的现象，这个机器里面会使用到电机作为驱动，随着电机使用的时间越来越长，那么电机有可能会因为高符合的原因而出现卡死的情况，这个时候要检查一下机器上面有没有报警提示？如果报警提示已经明确指出是电机方面的原因引起的，那么就应该把机器关闭掉，然后将电机进行检查维修，电机恢复正常之后不出胶的现象自然就得到了解决。运行的过程当中不出胶还有可能是针头出了问题，比如在本身压力就不是很大的情况下，选择了很小的针头就会导致出胶的速度非常的慢，甚至有可能就不出胶。怎么这个时候就要重新更换一个口径更大一点的针头，从而让里面的胶能顺利的打出来。另外还有一个原因就是胶本身出了问题，比如说有些胶必须要在一定的低温环境之下保存。如果说停电导致胶没有在低温环境下保存，那么这个胶很快就会凝固，那么在里面肯定就是打不出来的，在这种情况之下就需要联系胶的供应商重新调换胶了，购买回来的胶放置于冰柜中低温存储，避免凝固导致无法使用。

精密滴胶机不出胶的原因是什么？出现这种问题的时候会让人非常的棘手，因为一旦这个机器出现了问题，那么后面的产线就没有办法继续的运作下去了，所以说相关的操作人员这个时候应该赶快采取措施，找出去的原因然后将问题解决掉，这样整个产线才能够持续的运转下去。导致堵塞的原因当然是很多的，比如有的时候可能是管线或者是接口处出现了堵塞现象，一般都是上一次下班的时候没有清理掉参与胶量，从而使得其凝固发生堵塞，解决的方式就是将胶桶清空，然后清洁干净重新上胶，堵塞解除便可继续操作了。滴胶机不出胶第二个重要的原因就可能是里面的电机出现了卡死的现象，这个机器里面会使用到电机作为驱动，随着电机使用的时间越来越长，那么电机有可能会因为高符合的原因而出现卡死的情况，这个时候要检查一下机器上面有没有报警提示？如果报警提示已经明确指出是电机方面的原因引起的，那么就应该把机器关闭掉，然后将电机进行检查维修，电机恢复正常之后不出胶的现象自然就得到了解决。运行的过程当中不出胶还有可能是针头出了问题，比如在本身压力就不是很大的情况下，选择了很小的针头就会导致出胶的速度非常的慢，甚至有可能就不出胶。怎么这个时候就要重新更换一个口径更大一点的针头，从而让里面的胶能顺利的打出来。另外还有一个原因就是胶本身出了问题，比如说有些胶必须要在一定的低温环境之下保存。如果说停电导致胶没有在低温环境下保存，那么这个胶很快就会凝固，那么在里面肯定就是打不出来的，在这种情况之下就需要联系胶的供应商重新调换胶了，购买回来的胶放置于冰柜中低温存储，避免凝固导致无法使用。

灌胶机的料罐也叫料桶、料缸、胶桶、胶缸，顾名思义就是用来存储胶料的，需要指出的是灌胶机的料罐至少都有两个，A、B料是单独存储的，它们只有在混合头那里才开始接触混合的，所以所放在料罐里面的胶是不会反应变质的，来料的保质期是多久，就能在料罐里面放多久。灌胶机料罐的材质一般都是不锈钢材质的，一些要求不高的简易设备料罐也有采用塑胶材质的；我们知道不锈钢有分为201、304、316等不同的规格，像一些要求比较高的，比如说医疗行业的设备，料罐的材质就要选用304或是316不锈钢材质的。灌胶机料罐的形状是一个圆柱体，为了便于料罐里面的胶料能够全部地排出，料罐的底部通常都做成像漏斗一样的有一个锥度。灌胶机料罐又分为单层和双层以及三层的。单层料罐是比较常见的，它主要应用于不用加热或是对加热温度要求不高的胶料，单层料罐的加热方式为在料罐外壁包裹一层发热带，通过电加热的方式对料罐内的胶料进行加热。双层料罐跟我们家里面用的保温瓶水壶一样，它分为内层和外层，内层和外层中间的间隙用来过冷水（或是热油）；通过连接冷水机或是油温机可以对胶料加热（或制冷）的温度控制。三层料罐就是在双层的基础上有多了一层，它有两个夹层，最外面的夹层填充发泡胶，起到隔热保温的作用。根据具体要求，料罐上通常还配备有搅拌功能、液位报警功能以及真空表、真空阀、排气阀、玻璃观察视窗等功能组件。